Um abrasiven Verschleiß zu verhindern, müssen abriebfeste Industriebeschichtungen verwendet werden, die gegen die (härtesten und schärfsten) Partikel des beförderten Schüttguts beständig sind.
Die einfachste Lösung besteht darin, eine harte Beschichtung oder Auskleidung auf die Oberfläche der produktberührten Teile des Förderers aufzubringen. Diese Schutzschicht sollte eine größere Härte aufweisen als die Partikel, die den Verschleiß verursachen.
Eine zweite Möglichkeit besteht darin, verstärkte Beschichtungen mit einer besseren chemischen Zusammensetzung aufzubringen, die den Phasen eine höhere Funktionalität und einen besseren Schutz verleihen. Eine dritte Möglichkeit ist die Behandlung des Grundmetalls, um es widerstandsfähiger zu machen.

Verschleißschutz für Becherwerke

Bei einem Becherwerk sollten die Becher an den Kanten mit einem verschleißfesten Stahlblech verstärkt werden, da dies der Bereich ist, der am stärksten vom Verschleiß betroffen ist.

Verschleißschutz für Schneckenförderer

Bei Schneckenförderern hingegen sollten die gesamte Spirale und die Welle aus verschleißfestem Stahl gefertigt sein. Hierfür wird ein legierter, vergüteter Verschleißschutzstahl verwendet, der sich durch seine Abrieb- und Schlagfestigkeit sowie durch seine hohe mechanische Festigkeit, gute Umformbarkeit und Schweißbarkeit auszeichnet.

Verschleißschutz für Kettenförderer

Bei Kettenförderern sind die drei Hauptverschleißpunkte: 1) die Mitnehmer, 2) die zentrale(n) Kette(n), die die Schaufeln ziehen, und 3) die Struktur oder der Körper des Förderers selbst, hauptsächlich die Bereiche, in denen die Kette schleift, sowie der Boden, auf dem das Material geschleppt wird, und die gleitenden Teile des Materials an den Ein- und Ausläufen.