Muller Beltex erhöht Sicherheit mit ATEX-Überwachung


Muller Beltex erhöht Sicherheit mit ATEX-Überwachung Muller Beltex stellt eine umfassende Reihe ATEX-zertifizierter Prozessüberwachungssysteme vor, um Explosionsrisiken zu mindern und die Betriebskontinuität in der weltweiten Schüttgutindustrie zu optimieren. Gefahrenabwehr beim vertikalen Transport Statistiken zeigen, dass Becherwerke für bis zu 40 Prozent der Staubexplosionen verantwortlich sind. Muller Beltex bietet spezialisierte Systeme gegen primäre Zündquellen wie Reibung und Hitze an, die strengen ATEX-Richtlinien für gefährliche Umgebungen entsprechen. Schieflaufüberwachung durch Rub-Block-Technologie Das Rub-Block-System nutzt PT100-Sensoren, um Gurtschieflauf durch Echtzeit-Reibungsüberwachung zu erkennen. Messing- oder Edelstahl-Kontaktplatten senden kontinuierliche Signale an SPS-Systeme, sodass Betreiber Voralarme vor Erreichen kritischer Temperaturen auslösen können. Umfassende Überwachung für Prozessintegrität Lagertemperatursensoren zur Vermeidung von Zündungen. Drehzahlwächter zur Erkennung von Schlupf und Unterlast. Füllstands- und Radarinstrumente für Schüttgutmanagement. Explosionspaneele und flammenlose Entlastung zum Schutz. Strategisches Engineering und Wartungsservice Über Komponenten hinaus bietet das Unternehmen einen Total-Cost-of-Ownership-Ansatz inklusive Engineering und Montage. Durch Integration von Überwachungsdaten in SCADA-Systeme lassen sich ungeplante Stillstandszeiten durch mechanischen Verschleiß deutlich reduzieren. Mehr Informationen Prozessüberwachungssysteme bei Muller Beltex: https://www.mullerbeltex.de/atex-prozessueberwachung/

Gefahrenabwehr beim vertikalen Transport

Statistiken zeigen, dass Becherwerke für bis zu 40 Prozent der Staubexplosionen verantwortlich sind. Muller Beltex bietet spezialisierte Systeme gegen primäre Zündquellen wie Reibung und Hitze an, die strengen ATEX-Richtlinien für gefährliche Umgebungen entsprechen.

Schieflaufüberwachung durch Rub-Block-Technologie

Das Rub-Block-System nutzt PT100-Sensoren, um Gurtschieflauf durch Echtzeit-Reibungsüberwachung zu erkennen. Messing- oder Edelstahl-Kontaktplatten senden kontinuierliche Signale an SPS-Systeme, sodass Betreiber Voralarme vor Erreichen kritischer Temperaturen auslösen können.

Umfassende Überwachung für Prozessintegrität

Lagertemperatursensoren zur Vermeidung von Zündungen.
Drehzahlwächter zur Erkennung von Schlupf und Unterlast.
Füllstands- und Radarinstrumente für Schüttgutmanagement.
Explosionspaneele und flammenlose Entlastung zum Schutz.

Strategisches Engineering und Wartungsservice

Über Komponenten hinaus bietet das Unternehmen einen Total-Cost-of-Ownership-Ansatz inklusive Engineering und Montage. Durch Integration von Überwachungsdaten in SCADA-Systeme lassen sich ungeplante Stillstandszeiten durch mechanischen Verschleiß deutlich reduzieren.