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09.10.2014  |  4008 x

die THM recycling solutions GmbH aus Heimsheim (Baden-Württemberg) hat an ihrem international bewährten Granulator der Serie ZM 1020 und ZM 1620 die hydraulische Nachdrückeinheit weiterentwickelt. Anstatt einer linearen geführten Nachdrückeinheit kommt ab sofort eine sichelförmige Pendel-Nachdrückeinheit zum Einsatz. Die
Pendel-Nachdrückeinheit hat sich bereits in den größeren Baureihen AG 1608 und AG 2008 im harten Praxiseinsatz bewährt und wurde nun auf die ZM-Baureihe übertragen.

Gegen Verschmutzung geschützt

Die neu entwickelte Nachdrückeinheit wird über zwei außenliegende Hydraulikzylinder betätigt. Die Lagerung der Betätigungsschwinge befindet sich ebenfalls außerhalb des Mahlraums und ist somit gegen Verschmutzung durch das Mahlgut geschützt.
Höhere Durchsatzleistung

Die Nachdrückeinheit führt das Mahlgut dem Rotor unter Druck zu. Dadurch wird vermieden, dass das Material ausweichen kann. Eine erheblich höhere Durchsatzleistung
des Granulators ist die Folge. Die Hubbewegung der Nachdrückeinheit lässt sich entsprechend den materialspezifischen Eigenschaften des Mahlgutes per SPS-Steuerung und Hydraulik hinsichtlich Druck, Überlast, Hubtiefe, Geschwindigkeit etc. einstellen.

Innovative Konstruktion

Zu den weiteren Vorteilen der innovativen Konstruktion zählen ein geringerer Platzbedarf und eine reduzierte Bauhöhe. Der geringere Verschleiß und eine verminderte Störanfälligkeit haben eine höhere Verfügbarkeit zur Folge. Auch die Funktion der Nachdrückeinheit wurde verbessert.

Die Granulatoren von THM kommen hauptsächlich beim Recycling und zum Zerkleinern von Materialien eingesetzt wie:
Elektronikschrott
Ersatzbrennstoff
Pkw- und Lkw-Reifen
Bitumen
Elektrokabel
Ölfilter
Papier/Aktenvernichtung
Textilien
Kunststoffe
Matratzen
Aluminium
Platinen
Fensterprofile etc.