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Muller Beltex stellt eine umfassende Reihe ATEX-zertifizierter Prozessüberwachungssysteme vor, um Explosionsrisiken zu mindern und die Betriebskontinuität in der weltweiten Schüttgutindustrie zu optimieren. Gefahrenabwehr beim vertikalen Transport Statistiken zeigen, dass Becherwerke für bis zu 40 Prozent der Staubexplosionen verantwortlich sind. Muller Beltex bietet spezialisierte Systeme gegen primäre Zündquellen wie Reibung und Hitze an, die strengen ATEX-Richtlinien für gefährliche Umgebungen entsprechen. Schieflaufüberwachung durch Rub-Block-Technologie Das Rub-Block-System nutzt PT100-Sensoren, um Gurtschieflauf durch Echtzeit-Reibungsüberwachung zu erkennen. Messing- oder Edelstahl-Kontaktplatten senden kontinuierliche Signale an SPS-Systeme, sodass Betreiber Voralarme vor Erreichen kritischer Temperaturen auslösen können. Umfassende Überwachung für Prozessintegrität * Lagertemperatursensoren zur Vermeidung von Zündungen. * Drehzahlwächter zur Erkennung von Schlupf und Unterlast. * Füllstands- und Radarinstrumente für Schüttgutmanagement. * Explosionspaneele und flammenlose Entlastung zum Schutz. Strategisches Engineering und Wartungsservice Über

Faserstoffe stellen hohe Anforderungen – vom Materialhandling bis zur Abfüllung. Eine vollautomatisierte Vakuum-Absacklinie zeigt, wie sich Prozessstabilität, Produktqualität und Logistikeffizienz nachhaltig verbessern lassen. Warum Luft versenden? Extrem leichte Produkte mit hohem Lufteinschluss stellen spezifische Herausforderungen in der gesamten Prozesskette dar. Besonders beim Handling von Fasern beginnen diese Herausforderungen lange vor dem eigentlichen Abfüllschritt, da Fasern kein Standard-Schüttgut sind. Mehr als nur der Abfüllprozess Zusätzlich zum Abfüllvorgang spielt das Materialhandling vor dem Abfüllsystem eine entscheidende Rolle für die gesamte Prozessstabilität. Unregelmäßige Beschickung, ungleichmäßige Verteilung im Vorbehälter und mitgeführte Luft wirken sich direkt auf die Effizienz und Qualität der nachgelagerten Verpackung aus. Herausforderungen in der Faserverarbeitung * ungleichmäßige Beschickung des Vorbehälters * Brückenbildung und instabiler Materialfluss * hoher Luftanteil im Produkt * schwankende Füllgewichte * instabiles Sackfüllverhalten * Aufblähen der Säcke während des Füllvorgangs * Faserflug und Freisetzung von Feinpartikeln *

4Bs Manganstahl-Verschleißschienen für Kratzkettenförderer reduzieren Wartungskosten und verbessern die Betriebssicherheit in abrasiven Anwendungen. Speziell für den Einsatz mit geschmiedeten, wärmebehandelten Kettengliedern entwickelt, bieten 4B Manganstahl-Verschleißschienen eine reibungsarme und hochverschleißfeste Lauffläche für Kratzkettenförderer. Sie verlängern die Lebensdauer von Bodenplatten von Kettenförderern (sowie weiterer Bereiche, abhängig von Maschinendesign, Fördergut und Anwendung) und schützen vor kostenintensivem Verschleiß sowie vorzeitigem Austausch von Gehäusekomponenten. Vorteile durch Kaltverfestigung und geringe Reibung Die Kombination aus einem duktilen Kern und einer gehärteten Oberfläche ergibt eine langlebige Lösung für hochbelastete Förderanlagen. Die reibungsarme Lauffläche reduziert den Energieverbrauch und minimiert die Belastung der Förderkette, was zu einer verlängerten Lebensdauer der Komponenten und geringeren Betriebskosten führt. * Erhöhte Verschleißfestigkeit durch Kaltverfestigung * Verlängerte Lebensdauer von Fördergehäusen * Reduzierter

WEIMA präsentiert auf der IFAT 2026 den neuen High-Torque-Antrieb für die W8-Serie. Mit der W8.15 PowerLine und der C.200 Presse zeigt WEIMA Lösungen für anspruchsvolle Abfälle und effiziente industrielle Entwässerung. Auf der IFAT 2026 in München präsentiert die WEIMA Maschinenbau GmbH eine Weiterentwicklung ihrer Zerkleinerungstechnik: den neuen High-Torque-Antrieb für Abfallzerkleinerer der W8-Serie. Er kommt erstmals im Einwellen-Zerkleinerer W8.15 PowerLine zum Einsatz und wurde speziell für besonders anspruchsvolle Abfallströme konzipiert. Am WEIMA-Messestand erhalten Fachbesucher Einblicke in die neue Antriebstechnik und deren Auswirkungen auf Drehmoment, Durchsatz und Prozessstabilität. Darüber hinaus zeigt WEIMA die hydraulische Presse C.200 zur Entwässerung und Kompaktierung von Verpackungsmaterialien, Metallspänen, Schleifschlämmen und Klärschlamm. W8.15 PowerLine: Industrielle Zerkleinerung neu definiert Der WEIMA W8.15 PowerLine ist ein industrieller Einwellen-Zerkleinerer, der für die zuverlässige Zerkleinerung von Abfällen in Recyclinganlagen und bei der Herstellung von Ersatzbrennstoffen (EBS) im industriellen Maßstab konzipiert ist. Innerhalb der

Industrial-Grade Schutzschläuche als customized Sonderlösungen für Robotik & Automation – entwickelt für maximale Dynamik und Prozessstabilität Wenn Standardlösungen nicht ausreichen Moderne Robotik- und Automationssysteme stellen höchste Anforderungen an eingesetzte Komponenten. Industrial-Grade Schutzschläuche von Masterflex kommen überall dort zum Einsatz, wo Standardprodukte an ihre Grenzen stoßen. Sie schützen empfindliche Medienleitungen zuverlässig und sichern Prozesse in hochdynamischen Anwendungen. Sonderlösungen für anspruchsvolle Robotik Für Pick-and-Place-Anwendungen und Greifroboter wurde ein speziell entwickelter Schutzschlauch realisiert, der innenliegende Medienschläuche zuverlässig ummantelt. Diese Lösung unterscheidet sich bewusst von klassischen Pneumatik- oder lebensmittelzertifizierten Förderschläuchen und ist gezielt für extreme mechanische und chemische Belastungen konzipiert. Sehen Sie jetzt das kurzweilige Spotlight Video zum Schutzschlauch präsentiert von Thomas Rosanelli. Schutzschläuche aus Kunststoff - doppelte Sicherheit im Anlagenbetrieb Sonderentwicklungen

Eine effektive Energieisolierung erfordert mehr als nur Hardware; sie verlangt eine präzise Buchführung. Das Lockout/Tagout (LOTO) Logbuch bietet ein schnelles und einfaches System zur Verfolgung und Dokumentation der Isolierung von Geräten und Maschinen. Durch die Zentralisierung der LOTO-Aktivitäten können Betriebe sicherstellen, dass jedes Verfahren erfasst wird, wodurch das Risiko einer versehentlichen Wiedereinschaltung während der Wartung verringert wird. Mit 112 Seiten enthält jedes Logbuch detaillierte Protokollblätter, die darauf ausgelegt sind, die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und lokaler technischer Standards zu unterstützen. Es ist eine praktische Lösung für Lagerhäuser, Fertigungsumgebungen und alle Industriestandorte, die die Verantwortlichkeit am Arbeitsplatz verbessern möchten. Warum ein spezielles LOTO-Logbuch verwenden? * Vereinfachte Dokumentation: Rationalisiert die Verfolgung der Geräteisolierung. * Revisionssicherheit: Bietet einen klaren Prüfpfad zur Einhaltung von Sicherheitsstandards. * Vielseitige Anwendung: Geeignet für alle Industriesektoren, die LOTO-Protokolle benötigen. * Erhöhte Verantwortlichkeit: Gewährleistet klare Zuständigkeiten für jedes Lockout-Ereignis. Verbes