Materialtests unerlässlich für kundenspezifische Becherwerkdesign

Erfahrung und Engagement Die Hauptaufgabe von Sinfines y Maquinaria S.A. (Sinfimasa) besteht darin, den Kunden zu verstehen und die Förderanlagen entsprechend den Projektanforderungen und den Spezifikationen des zu fördernden Materials zu entwickeln und herzustellen. In unserem Werk in Guissona (Spanien) verfügen wir über eine eigene Konstruktionsabteilung mit mehr als 35 Jahren Erfahrung, in der wir Maschinen entwerfen, die den technischen Spezifikationen unserer Kunden entsprechen, und uns für ihr Konstruktionsprojekt einsetzen. Wir bieten Lösungen für das Fördern und Heben von Schüttgütern mit kompromissloser Qualität und Präzision und gewährleisten die Zuverlässigkeit der Geräte in jeder Situation der Verarbeitungsanlage. Sicher, Robust, Zuverlässig In unserer Produktionsstätte stellen wir Produkte mit allen gewünschten Oberflächen her: gebeizt und passiviert, elektropoliert, lackiert, sandgestrahlt, lebensmitteltauglich usw. Wir arbeiten mit verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und verschleißfestem Stahl.Wir verwenden hochwertige und universell verfügbare Komponenten wie SEW-Getriebsmotoren oder SKF-Lager. Unsere Lieferanten sind ebenfalls der Schlüssel zu unserem Erfolg und wir verpflichten uns ihnen gegenüber. Wir verfügen über einen Prüfstand, auf dem wir anhand von Produktmustern unserer Kunden die beste Lösung für die Anforderungen eines jeden Projekts ermitteln. Wir verpflichten uns gegenüber unseren Kunden und Ingenieurbüros, Maschinen mit garantierter Zuverlässigkeit anzubieten. Sinfimasa verfügt über Schweißverfahren und Schweißer, die nach ASME Section IX (QW-484) zugelassen sind. Wir verwenden ein automatisiertes Schweißsystem, um sicherzustellen, dass die Förderelementen auf der gesamten Länge gleichmäßig und lückenlos geschweißt werden. Bei Sinfimasa sind wir streng und anspruchsvoll, wofür zahlreiche Referenzen in mehreren Ländern auf allen fünf Kontinenten bürgen. Bitte fragen Sie uns nach weiteren Informationen, wenn Sie diese benötigen. Beraten Sie sich unverbindlich mit uns über Ihr Projekt. Wir werden Ihnen einen zuverlässigen technischen Vorschlag unterbreiten, der zu 100 % auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.

Erfahren Sie, wie die Analyse von Schüttgütern und Fließtests entscheidend für die Konstruktion maßgeschneiderter Förderanlagen sind, die perfekt auf die Produktionslinie abgestimmt sind. Konstruktion von Förderanlagen für Schüttgüter Eine effiziente Förderanlage zur Handhabung von Schüttgütern beginnt mit einem unverzichtbaren Schritt, noch bevor der Förderertyp definiert wird. Der kritischste und oft unterschätzte Schritt ist die umfassende Analyse des zu transportierenden Materials. Eine genaue Kenntnis der Produkteigenschaften garantiert nicht nur eine technisch präzise Lösung, sondern auch höhere Haltbarkeit, geringere Wartungskosten und eine gesteigerte industrielle Produktivität. Verständnis des zu fördernden Schüttguts Jedes Schüttgut besitzt einzigartige physikalische Eigenschaften, die das Verhalten des Förderers beim Transport direkt beeinflussen. Eine generische oder modulare Auslegung eines Schneckenförderers, Becherwerks oder Trogkettenförderers kann zu Betriebsstörungen, Verstopfungen, vorzeitigem Verschleiß oder gar ungeplanten Produktionsstillständen führen. Es ist entscheidend, das Design von Anfang an datenbasiert

Die ordnungsgemäße Wartung eines Schneckenförderers ist unerlässlich, um seinen effizienten Betrieb zu gewährleisten, seine Lebensdauer zu verlängern und kostspielige Reparaturen oder Ersatzbeschaffungen zu vermeiden. So prüfen und warten Sie effektiv. Ein Schneckenförderer ist eine Maschine, die Schüttgut mit Hilfe einer Schnecke von einem Punkt zu einem anderen befördert. Eine ordnungsgemäße Wartung eines Schneckenförderers ist unerlässlich, um seinen effizienten Betrieb zu gewährleisten, seine Lebensdauer zu verlängern und kostspielige Reparaturen oder einen Austausch zu vermeiden. Sensible Punkte in einem Schneckenförderer # Lager: Diese Teile sorgen dafür, dass sich die Schnecke ohne Reibung drehen kann. Es ist wichtig, sie regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung zu überprüfen. # Die Schnecke: Dies ist der Hauptteil des Förderers. Sie sollte auf Verformungen oder übermäßigen Verschleiß untersucht werden. # Rohr oder Trog: Dies ist der Behälter, in dem sich die Schnecke befindet. Er sollte frei von Verstopfungen und Beschädigungen sein. # Dichtungen: Sie verhindern den Austritt von Material und schützen vor dem Eindringen von Verunreinigungen. Sie sollten überprüft

Um abrasiven Verschleiß zu verhindern, müssen abriebfeste Industriebeschichtungen verwendet werden, die gegen die (härtesten und schärfsten) Partikel des beförderten Schüttguts beständig sind. Die einfachste Lösung besteht darin, eine harte Beschichtung oder Auskleidung auf die Oberfläche der produktberührten Teile des Förderers aufzubringen. Diese Schutzschicht sollte eine größere Härte aufweisen als die Partikel, die den Verschleiß verursachen. Eine zweite Möglichkeit besteht darin, verstärkte Beschichtungen mit einer besseren chemischen Zusammensetzung aufzubringen, die den Phasen eine höhere Funktionalität und einen besseren Schutz verleihen. Eine dritte Möglichkeit ist die Behandlung des Grundmetalls, um es widerstandsfähiger zu machen. Verschleißschutz für Becherwerke Bei einem Becherwerk sollten die Becher an den Kanten mit einem verschleißfesten Stahlblech verstärkt werden, da dies der Bereich ist, der am stärksten vom Verschleiß

Ketten- und Schneckenförderer versus Gurtförderer. Sinfimasa fertigt Ketten- und Schneckenförderer speziell für jeden Kunden und jedes Projekt. Für die Förderung von Schüttgütern gibt es mehrere Alternativen. Die wichtigsten sind Schneckenförderer, Gurtförderer und Kettenförderer. Schüttgutförderer sollten immer auf die jeweilige Situation zugeschnitten sein: Den Bewegungsweg und die Eigenschaften des jeweiligen Schüttguts. Welche Art von Förderer ist für die jeweilige Situation am besten geeignet? Bei Sinfimasa sagen wir immer, dass der wichtigste Faktor für die Wahl des Förderertyps das zu transportierende Produkt ist. Bevor der Ingenieur das System definiert, müssen die Eigenschaften des Produkts und die Bedingungen charakterisiert werden. Zu nennen sind: Die Schüttdichte, die Korngröße, die Abrasivität, die Korrosivität, die Temperatur, bei der es transportiert wird, die erforderliche Leistung, der Grad der Verklumpung, die Hygroskopizität usw... Je nach Produkt und Konfiguration des Prozesses oder der Anlage ist das eine Gerät besser als das andere, obwohl in vielen Fällen mehrere

Der Transport von Schüttgütern, insbesondere von harten Mineralien, erfordert äußerst robuste und zuverlässige Förderanlagen. Sinfimasa konstruiert die Ausrüstung auf der Grundlage der Produkteigenschaften. Robuste Ausrüstung Die Förderung von Schüttgut, insbesondere von Zuschlagstoffen und anderen harten Mineralien, erfordert äußerst robuste und zuverlässige Förderanlagen. Die zu 100 % maßgeschneiderte Fertigung ist die empfehlenswerteste in diesem Sektor, um den Ingenieurbüros die am besten geeigneten Komponenten und Merkmale für die Arbeitsbedingungen des Benutzers zu bieten und eine maximale Leistung und Rentabilität der Investition zu gewährleisten. Maximale Zuverlässigkeit Die vollständige Anpassung an die Kundenbedürfnisse bedeutet nicht nur maximale Zuverlässigkeit der Förderanlagen, um die Ausfallzeiten der Anlagen zu reduzieren, sondern auch die Wartungskosten durch den Einbau von Markenprodukten höchster Qualität, die vom Benutzer bevorzugt werden und auf dem Markt frei erhältlich sind, wie z. B. Motor-Getriebe, Lager oder Instrumentierung (Bewegungs-, Temperatur- und Abweichungssensoren). Bewährte Technologie Bewährte Erfahrungen