Beiträge Februar 2026

Goudsmit Magnetics setzt die Finite-Elemente-Modellierung (FEM) ein, um das Design und die Leistung magnetischer Systeme zu verbessern, Entwicklungskosten zu senken und die Abscheideeffizienz für die Schüttgutindustrie zu steigern. Simulation optimiert Design magnetischer Separatoren Goudsmit Magnetics nutzt die Finite-Elemente-Modellierung (FEM) zur Analyse und Optimierung seiner Magnetsysteme. Diese numerische Methode unterteilt komplexe physikalische Systeme in kleine Elemente, um physikalische Gleichungen zu lösen, was präzise Leistungsvorhersagen ermöglicht. Durch digitale Simulationen reduziert das Unternehmen den Zeit- und Kostenaufwand für physische Prototypen erheblich. Multiphysik-Integration für verbesserten Prozessfluss Ein entscheidender Vorteil des FEM-Ansatzes ist die Kombination verschiedener physikalischer Bereiche, insbesondere Elektromagnetismus und Fluiddynamik. Für die Schüttgut- und Lebensmittelindustrie bedeutet dies die Bewertung, wie Produktflussmerkmale wie Geschwindigkeit und Viskosität die Effizienz beeinflussen. Diese Modellierung stellt sicher, dass Separatoren nicht nur für Magnetstärke, sondern für die Praxisnähe entworfen werden. Die Anwendung

Die Aufbereitung von Kupferschrotten beinhaltet viele sauber aufeinander abgestimmte Prozesse. Bei der Füllstandmesstechnik verlassen sich die Montanwerke Brixlegg auf die Radartechnik von VEGA Auf über 550 Jahre Unternehmensgeschichte zurückblicken, können wohl die wenigsten Unternehmen. Erstmals tauchte die Kupfer-Silberhütte Brixlegg 1463 in den Urkunden auf. Bis ins 20. Jahrhundert wurden dort Kupfer- und Silbererze gefördert und zu Reinmetallen raffiniert. Seit 1890 setzt man zunehmend auf kupferhaltige Sekundärmaterialien anstelle von Erzen als Rohstoff. „Lagen damals die Herausforderungen eher in rein bergmännischen Aufgaben, tragen wir heute Verantwortung für ein gutes Zusammenspiel von Mensch, Umwelt und Wirtschaft“, erklärt Patrick Oberladstätter, Leiter der Elektrotechnik bei Montanwerke Brixlegg in Tirol. Heute ist die Montanwerke Brixlegg AG mit über 350 Mitarbeitern ein 100%iger Upcyclingbetrieb und einer der wichtigsten Industriebetriebe in Westösterreich. Das Werk in Brixlegg gilt als Spezialist für Kupferrecycling und die damit verbundene Kupferraffination. Mehr noch: Das Tiroler Unternehmen prescht auch beim Klimaschutz

EPC Engineering & Technologies und Coperion haben ein einstufiges Verfahren zur PC-Direktcompoundierung entwickelt, das Energieverbrauch und Betriebskosten für Polymerhersteller weltweit deutlich senkt. Innovatives Einstufenverfahren zur Schmelzecompoundierung Die Technologie führt die Polycarbonatschmelze direkt vom Reaktor in einen Coperion ZSK-Doppelschneckenextruder. Dies eliminiert traditionelle Prozessschritte und steigert die Flexibilität in der Schüttgut- und Kunststoffindustrie. Wesentliche Vorteile der Direktcompoundierung * Deutliche Senkung des Energieverbrauchs durch Wegfall des Aufheizens * Betriebskosteneinsparungen von bis zu 1 Mio. USD pro 100 kta * Geringere Investitionskosten durch reduzierten Infrastrukturbedarf * Schnellere Marktreaktion durch flexible Rezepturanpassungen * Wegfall von Zwischenlagerung und Fördersystemen für Granulat Nachhaltigkeit und wirtschaftliche Effizienz Durch den Verzicht auf Sekundärextrusion und komplettes Materialhandling bietet das System einen nachhaltigen Ansatz für die phosgenfreie Polymerisation. Das Verfahren sichert hohe Qualität bei optimiertem Ressourceneinsatz.

Zuverlässige Sensor- und Systemlösungen für Flüssigkeiten und Schüttgüter – für sichere, effiziente und nachhaltige Prozesse Prozessanwendungen in der chemischen Industrie stellen höchste Anforderungen an die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messtechnik. Ob beim Lagern, Mischen oder Dosieren von Flüssigkeiten und Schüttgütern – präzise Füllstandmessungen schützen Mensch, Umwelt und Anlagen, sichern Qualität und verhindern Überfüllung oder Trockenlauf. Die frühzeitige Erkennung von Leckagen trägt zusätzlich zur Betriebssicherheit bei. Als erfahrener Partner der Branche unterstützt UWT Anlagenbauer und Betreiber weltweit mit ganzheitlichen Lösungen für die Messung, Überwachung und Visualisierung von Füllständen – von der Prozesslinie bis zur zentralen Anlagensteuerung. Messtechnik, die den Unterschied machen Die chemische Industrie ist so vielfältig wie ihre Produkte. Unterschiedlichste Medien wie aggressive Säuren und Laugen, Lösungsmittel, abrasive Pulver oder klebrige Pasten erfordern jeweils maßgeschneiderte Lösungen in der Messtechnik. Mit einem

Die frühzeitige Erkennung von Brandgefahren gehört zu den größten Herausforderungen in der Müllerei. Enorme Luftströme und geschlossene Prozesse führen dazu, dass Rauch oder Hitze oft erst dann wahrnehmbar sind, wenn es bereits zu spät ist. Die Saalemühle Alsleben, größte familiengeführte Mühlengruppe Deutschlands, hat gemeinsam mit REMBE eine Lösung gefunden. Mit dem CO.Pilot wurde ein neuartiges CO-Detektionskonzept umgesetzt, das auf hochempfindlicher Laser-Absorptionsspektroskopie und Differenzmessungen zwischen Zu- und Abluft basiert. Auf diese Weise werden externe Störeinflüsse ausgefiltert und verlässliche Echtzeitdaten bereitgestellt. Das Ergebnis war ein Durchbruch: Der CO.Pilot erkannte die allerersten Spuren von Kohlenmonoxid – eindeutige Signale für beginnende Schwelprozesse – lange bevor herkömmliche Sensoren reagiert hätten. Die stabilen Messkurven ermöglichten es, sichere Alarmschwellen zu definieren, sofortige Schutzmaßnahmen einzuleiten und so Vorfälle zu verhindern, bevor sie eskalieren konnten. Diese Success Story verdeutlicht eindrucksvoll die besondere Stärke des CO.Pilot: Sicherheit und Effizienz in einer Lösung zu vereinen – Anlagen schützen, Stillstände

Mit dem robusten ToughStripe-Bodenmarkierungsband – und dem neuen Applikator von Brady – lassen sich Laufwege und Prozesse am Arbeitsplatz ganz einfach in geraden Linien markieren. Der neue ToughStripe Floor Tape Applicator von Brady wurde entwickelt, um die Präzision zu erhöhen und den Arbeitsaufwand bei industriellen Bodenmarkierungsprojekten zu reduzieren. Das Gerät ist für die Bedienung durch nur eine Person ausgelegt und besteht aus einer besonders widerstandsfähigen Konstruktion aus Kunststoff und Stahl – ideal für Lager- und Produktionsumgebungen. Präzision trifft Ergonomie Der Applikator verfügt über eine zum Patent angemeldete, herausnehmbare Kassette. So können Sie das Band in angenehmer Arbeitshöhe einlegen und die Kassette anschließend einfach wieder einrasten lassen. Das stabile Dreirad-Design und eine integrierte Spannscheibe sorgen jedes Mal für professionelle, störungsfreie Linien – ohne Verklemmen. Sauber und vielseitig Kein manuelles Abziehen des Trägers mehr: Der integrierte Träger-Aufwickler sammelt die verbrauchte Trägerfolie automatisch während des Aufbringens. Kompatibel mit Bändern von 50 mm

Der erreichte Status „Committed” spiegelt die Qualität des Nachhaltigkeitsmanagementsystems wieder. Bei RHEWUM ist Nachhaltigkeit weit mehr als ein bloßes Versprechen – sie ist ein integraler Bestandteil der Unternehmenskultur und wird aktiv gelebt. Diese tief verwurzelte Praxis findet nun eine offizielle Anerkennung durch EcoVadis, eine weltweit führende und unabhängige Plattform für Nachhaltigkeitsbewertungen. Die Verleihung des Status „Committed“ ist eine Bestätigung des konsequenten Engagements von RHEWUM und unterstreicht die hohe Qualität des implementierten Nachhaltigkeitsmanagementsystems sowie das Bekenntnis zu umfassender Transparenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette. EcoVadis Ein globaler Standard für nachhaltige Unternehmensführung EcoVadis hat sich als vertrauenswürdiger Partner etabliert, der Unternehmen dabei unterstützt, ihre Nachhaltigkeitsleistung zu bewerten und zu verbessern. Die Plattform bietet detaillierte Ratings, Informationen und Tools, die essenziell sind, um Risiken und Compliance-Themen in den Bereichen Umwelt,

Warum standardisierte Systeme in der Schüttgutindustrie oft die bessere Wahl sind. In der industriellen Schüttgutverarbeitung wird häufig von individuellen Sonderlösungen gesprochen. Komplexe Produkte, anspruchsvolle Prozesse und hohe Anforderungen an Effizienz und Sicherheit führen schnell zu maßgeschneiderten Anlagenkonzepten. Doch in der Praxis zeigt sich: Ein Großteil aller Anwendungen folgt klaren, wiederkehrenden Mustern. Genau hier setzen standardisierte Abfüll- und Absacksysteme an. Standardanwendungen dominieren den Markt Ob Pulver, Granulate oder rieselfähige Schüttgüter – rund 80 % aller industriellen Abfüllaufgaben bewegen sich innerhalb klar definierter Parameter. Fördertechnik, Dosierung, Sack- oder Gebindearten ähneln sich häufig stark. Für diese Anwendungen ist eine individuell konstruierte Sonderanlage oft nicht notwendig – und wirtschaftlich nicht immer sinnvoll. Stattdessen gewinnen vorkonfigurierte, erprobte Systeme zunehmend an Bedeutung. Bewährte Technik als Standardlösung Mit der ESSENTIAL LINE bietet

Innovative Schlauchlösungen für anspruchsvolle Transport- und Förderanwendungen auf der Fachmesse entdecken und Tickets anfragen Masterflex Group, international führender Hersteller von Kunststoffschläuchen und Verbindungslösungen, präsentiert auf der SOLIDS 2026 am 18. und 19. März in Dortmund ihre neuesten Schlauchsysteme für die sichere Förderung von Granulat, Pulver und Schüttgütern. Die SOLIDS gilt als führende Fachmesse für Schüttgut- und Fördertechnik und bietet damit die ideale Plattform, um innovative Entwicklungen einem internationalen Fachpublikum vorzustellen. Zuverlässige PU-Schläuche für maximale Standzeiten und mehr Prozesssicherheit; Im Fokus des Messeauftritts am Stand 5-Q14 stehen die High-Performance-Schlauchtypen „Master-PUR Inline“ und „Master-PUR Performance“. Die Polyurethan-Schläuche zählen zu den abriebfestesten PU-Förderschläuchen weltweit und übertreffen in vielen Anwendungen herkömmliche Elastomer-Schläuche deutlich. Möglich wird dies durch ein patentiertes Herstellungsverfahren, das eine nahtlose Schlauchkonstruktion ohne innere

Greif-Velox erhält Auszeichnung für innovative Ultraschall-Technologie zur sauberen und sicheren Verschweißung von Ventilsäcken in der Prozessindustrie. Die Greif-Velox Maschinenfabrik GmbH wurde beim diesjährigen Best of Industry Award 2025 mit ihrer Innovation ValvoSeal Safe als Top 3 Finalist in der Kategorie „Prozessindustrie – Verfahrenstechnik“ ausgezeichnet. Die Preisverleihung fand am 22. Januar im Rahmen einer feierlichen Gala in Würzburg statt. Prozesssicheres Verschweißen von Ventilsäcken mittels Ultraschall ValvoSeal Safe ist eine patentierte Ultraschall-Verschlusstechnologie zur automatisierten und partikelfreien Abdichtung von Ventilsäcken. Die Innovation adressiert ein zentrales Problem der Schüttgut-Industrie: das sichere, saubere und vollständig dichte Verschließen von gefüllten Säcken, insbesondere bei feinen, reaktiven oder gesundheitsgefährdenden Pulvern. Durch die Ultraschallverschweißung werden die Sackventile schnell, werkzeuglos und mit reproduzierbarer Nahtqualität verschlossen. Das Ergebnis: - 100 % dichte Säcke – ohne manuelles Nachschweißen - Reduktion von