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Letztes Update: 12.11.2025
Greif-Velox Maschinenfabrik GmbH
TEL: +49 451 5303-0
FAX: +49 451 5303-233
Kronsforder Landstrasse 177
D-23560   Lübeck
Deutschland
Kontakt
+49 451 5303-300
Herr Björn Voges
Global Marketing Manager Sales & Marketing
Firmenvideo
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GREIF-VELOX ist eines der ältesten Unternehmen der Welt mit 1.000 Jahren Firmengeschichte: Im Jahr 1.100 gründeten Mönche in Klützow in Pommern die Greifenmühle und legten damit den Grundstein für viele Jahrhunderte praktischer Erfahrung in Bezug auf die effiziente Absackung, Abfüllung und Palettierung. Ernst Mahlkuch, dessen Familie die Greifenmühle seit 1734 besaß, gründete aus diesen Erfahrungen heraus 1938 die GREIF-WERKE, die seitdem innovative Absackmaschinen und Abfüllanlagen konzipieren und realisieren. Aus dieser Gründung erwuchs nach 1945 in Lübeck GREIF-VELOX mit über 150 Experten, die jeden Tag die Tradition der über 1.000 Jahre gewachsenen Innovationskultur pflegen und damit stetig neue Benchmarks in der Branche setzen. Kunden benötigen keine Standardlösungen aus dem „Regal“, sondern individuelle Konzepte und Entwicklungen. Diese Individualität steigert in der Regel nicht nur die Produktionsqualität und -quantität, sondern führt dadurch auch zu starken Wettbewerbsvorteilen, die sich schnell rentieren. GREIF-VELOX liefert auf Wunsch komplette Full-Line-Anlagen inklusive Roboter-Palettierung und Ladungssicherung aus einer Hand, um diese Vorteile für den Kunden noch zu verstärken.
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Greif-Velox kündigt 20% April-Rabatt auf wichtige Ersatzteile an Minimieren Sie kostspielige Stillstandszeiten. Den gesamten April 2026 bietet Greif-Velox einen Rabatt von 20% auf Ersatzteile an, um Unternehmen dabei zu unterstützen, proaktive Wartung und betriebliche Stabilität zu priorisieren.
Greif-Velox kündigt 20% April-Rabatt auf wichtige Ersatzteile an
Minimieren Sie kostspielige Stillstandszeiten. Den gesamten April 2026 bietet Greif-Velox einen Rabatt von 20% auf Ersatzteile an, um Unternehmen dabei zu unterstützen, proaktive Wartung und betriebliche Stabilität zu priorisieren. Kosten der Untätigkeit: Ungeplante Stillstände vermeiden Ungeplante Stillstandszeiten gehören zu den größten Herausforderungen in der Schüttgutverarbeitung. Neben Produktionsausfällen führen sie oft zu erhöhtem Aufwand durch kurzfristige Reparaturen, verringerter Anlagenverfügbarkeit und steigenden Kosten. Proaktive Wartung und der rechtzeitige Austausch von Verschleißteilen sind daher unerlässlich, um einen stabilen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Strategische Wartung: Ein proaktiver Ansatz Um Betreiber bei der optimalen Vorbereitung ihrer Anlagen zu unterstützen, bietet Greif-Velox im April eine gezielte Aktion an: 20% Rabatt auf Ersatzteile. Die Initiative richtet sich an Unternehmen, die Wartungsmaßnahmen im Voraus planen und ungeplante Stillstände aktiv verhindern wollen. Leistung maximieren durch frühen Komponentenaustausch Dieser Zeitraum eignet sich besonders gut, um bestehende Wartungspläne umzusetzen oder anstehende Serviceaktivitäten
30.03.2026  |  075x  |  Kurzbericht  | 
Verdichtung ultraleichter Pulver: Why Ship Air? Verdichtung ultraleichter Pulver als logistischer Effizienzfaktor
Gerade bei ultraleichten Pulvern wie Pigmenten, Carbon Black, Silica, Cellulosefasern oder Spezialadditiven besteht eine zentrale Herausforderung:
Verdichtung ultraleichter Pulver: Why Ship Air?
Verdichtung ultraleichter Pulver als logistischer Effizienzfaktor Gerade bei ultraleichten Pulvern wie Pigmenten, Carbon Black, Silica, Cellulosefasern oder Spezialadditiven besteht eine zentrale Herausforderung: Während der Abfüllung enthält das Material einen hohen Luftanteil. Wird diese Luft nicht gezielt entfernt, reduziert sie die effektive Produktmenge pro Gebinde und pro Transporteinheit erheblich. Der Einfluss der Schüttdichte auf die Container-Auslastung Ein 20-Fuß-Container fasst bei konventioneller Verpackung von Pigmenten typischerweise rund: 10.080 kg pro Container Durch vakuumgestützte Verdichtung während des Abfüllprozesses können dagegen 27.600 kg pro Container erreicht werden. Das entspricht einer Steigerung von +17.520 kg Produkt pro Container. Dabei bleiben Produkt, Containergröße und Transportmittel unverändert. Der Unterschied liegt ausschließlich in der Reduzierung des Luftanteils im Sack. Wirtschaftliche Betrachtung Bei einem angenommenen Produktwert von 200 €/kg ergibt sich rechnerisch: 17.520 kg × 200 €/kg = 3.504.000 € zusätzlicher Warenwert pro Container. Diese Betrachtung verdeutlicht, welchen Einfluss die Verdichtung
02.03.2026  |  249x  |  Produktbeschreibung  | 
Nicht jede Abfüllanlage muss eine Sonderlösung sein Warum standardisierte Systeme in der Schüttgutindustrie oft die bessere Wahl sind.
Nicht jede Abfüllanlage muss eine Sonderlösung sein
Warum standardisierte Systeme in der Schüttgutindustrie oft die bessere Wahl sind. In der industriellen Schüttgutverarbeitung wird häufig von individuellen Sonderlösungen gesprochen. Komplexe Produkte, anspruchsvolle Prozesse und hohe Anforderungen an Effizienz und Sicherheit führen schnell zu maßgeschneiderten Anlagenkonzepten. Doch in der Praxis zeigt sich: Ein Großteil aller Anwendungen folgt klaren, wiederkehrenden Mustern. Genau hier setzen standardisierte Abfüll- und Absacksysteme an. Standardanwendungen dominieren den Markt Ob Pulver, Granulate oder rieselfähige Schüttgüter – rund 80 % aller industriellen Abfüllaufgaben bewegen sich innerhalb klar definierter Parameter. Fördertechnik, Dosierung, Sack- oder Gebindearten ähneln sich häufig stark. Für diese Anwendungen ist eine individuell konstruierte Sonderanlage oft nicht notwendig – und wirtschaftlich nicht immer sinnvoll. Stattdessen gewinnen vorkonfigurierte, erprobte Systeme zunehmend an Bedeutung. Bewährte Technik als Standardlösung Mit der ESSENTIAL LINE bietet
05.02.2026  |  370x  |  Produktbeschreibung  | 
Top 3 beim Best of Industry Award: ValvoSeal Safe überzeugt Greif-Velox erhält Auszeichnung für innovative Ultraschall-Technologie zur sauberen und sicheren Verschweißung von Ventilsäcken in der Prozessindustrie.
Top 3 beim Best of Industry Award: ValvoSeal Safe überzeugt
Greif-Velox erhält Auszeichnung für innovative Ultraschall-Technologie zur sauberen und sicheren Verschweißung von Ventilsäcken in der Prozessindustrie. Die Greif-Velox Maschinenfabrik GmbH wurde beim diesjährigen Best of Industry Award 2025 mit ihrer Innovation ValvoSeal Safe als Top 3 Finalist in der Kategorie „Prozessindustrie – Verfahrenstechnik“ ausgezeichnet. Die Preisverleihung fand am 22. Januar im Rahmen einer feierlichen Gala in Würzburg statt. Prozesssicheres Verschweißen von Ventilsäcken mittels Ultraschall ValvoSeal Safe ist eine patentierte Ultraschall-Verschlusstechnologie zur automatisierten und partikelfreien Abdichtung von Ventilsäcken. Die Innovation adressiert ein zentrales Problem der Schüttgut-Industrie: das sichere, saubere und vollständig dichte Verschließen von gefüllten Säcken, insbesondere bei feinen, reaktiven oder gesundheitsgefährdenden Pulvern. Durch die Ultraschallverschweißung werden die Sackventile schnell, werkzeuglos und mit reproduzierbarer Nahtqualität verschlossen. Das Ergebnis: - 100 % dichte Säcke – ohne manuelles Nachschweißen - Reduktion von
02.02.2026  |  293x  |  Kurzbericht  | 
Lebensmittel effizient absacken - BVP Pneumatik-Packer Full-Line Die Anforderungen an moderne Absacklösungen in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie steigen kontinuierlich. Mit der BVP Pneumatik-Packer Full-Line bietet Greif-Velox eine vollautomatische Lösung, die genau auf diese Anforderungen ausgelegt ist.
Lebensmittel effizient absacken - BVP Pneumatik-Packer Full-Line
Die Anforderungen an moderne Absacklösungen in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie steigen kontinuierlich. Mit der BVP Pneumatik-Packer Full-Line bietet Greif-Velox eine vollautomatische Lösung, die genau auf diese Anforderungen ausgelegt ist. Neben hohen Hygienestandards sind Flexibilität bei wechselnden Sackformaten, reproduzierbare Dosiergenauigkeit und eine hohe Anlagenverfügbarkeit entscheidend. Kernstück der Linie ist der pneumatische BVP-Packer, der sich besonders für feine, staubende oder schlecht fließende Produkte eignet. Durch das pneumatische Fördern und Verdichten des Produkts im Sack wird ein gleichmäßiger Füllgrad bei gleichzeitig staubarmem Befüllen erreicht – ein entscheidender Vorteil in sensiblen Food- und Feed-Anwendungen. Ergänzt wird der Pneumatik-Packer durch eine Reihe automatisierter Funktionen, die einen stabilen und effizienten Gesamtprozess sicherstellen: Durchgängige Full-Line mit intelligenter Automatisierung - Staubarmes Befüllen für saubere Produktionsumgebungen - Automatische Stutzen-Absaugung für produktreine Wechsel - Präzise Verwiegung für konstante Qualität jedes Gebindes - Vollautomatische Sackzentrierung bei wechselnden Sackformaten - Automatische
15.01.2026  |  303x  |  Produktbeschreibung  | 
Smarte Technologie gegen ungeplante Stillstände Laut einer aktuellen Studie der Deutsche Messe Technology Academy und Moxa gehören ungeplante Stillstände zu den größten Herausforderungen in der Industrie.
Smarte Technologie gegen ungeplante Stillstände
Laut einer aktuellen Studie der Deutsche Messe Technology Academy und Moxa gehören ungeplante Stillstände zu den größten Herausforderungen in der Industrie. Stillstände als großer Kostenfaktor in der Industrie Eine aktuelle Studie der Deutsche Messe Technology Academy in Kooperation mit dem Automatisierungsspezialisten Moxa liefert Einblicke in die Realität industrieller Produktion in Deutschland: 94 Prozent der befragten Unternehmen berichten von mindestens einem ungeplanten Stillstand pro Monat, wobei die Ausfallzeit im Schnitt 3,3 Stunden beträgt. Die Auswirkungen sind gravierend: Bereits eine Stunde Produktionsstillstand kann laut Studie Kosten im Millionenbereich verursachen – insbesondere in hochautomatisierten Prozessen. Die wirtschaftlichen Folgen reichen von verpassten Lieferterminen über erhöhten Personaleinsatz bis hin zu Reputationsschäden beim Kunden. Besonders häufig werden in der Studie folgende Ursachen für ungeplante „Downtime“ genannt: Hauptursachen für Produktionsausfälle * Ausfall von Maschinenkomponenten oder IT-Systemen * Fehlende Transparenz über den Zustand der Anlagen *
07.01.2026  |  413x  |  Kurzbericht  | 
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