Innovative Technologien für die Entgasung und Dekontamination von anspruchsvollen Recyclinganwendungen: Gneuß präsentiert neue Serie der OMNI-Recyclingmaschinen Halle 9, Stand A22 GNEUSS EXTRUSION TECHNOLOGY Neue OMNI-Recyclingmaschinen für das Closed-Loop-Recycling von PET, PS und Polyolefinen aus dem Post-Consumer-Recycling Die MRS-Extrusionstechnologie von Gneuß hat sich als Alternative für die Wiederaufbereitung von kontaminierten Materialien wie Polyester, Polystyrol, Polypropylen oder Polyethylen bewährt. In Kombination mit den hocheffizienten Gneuß Rotary-Filtrationssystemen und optimierter Vakuumtechnik können maßgeschneiderte Recyclinglinien für bestimmte Materialen entwickelt werden. Mehrere Letters of Non Objection (LNOs) von der FDA, EFSA-Konformität und lokale Zulassungen in Lateinamerika bestätigen die Dekontaminationsleistung der Technologie. Auf der K werden Muster von Polypropylenbechern für Lebensmittelanwendungen aus 30 % rPP und PS-Folien aus 30 % rPS gezeigt, die auf Gneuss OMNI Recyclingmaschinen mit MRS-Extrudern und RSFgenius-Filtrationssystemen hergestellt wurden. OMNI-Recyclingmaschine für Post-Consumer-Abfälle…

Werden innerbetriebliche Produktionsabfälle und stark verschmutzte Post-Consumer-Abfälle dem Produktionsprozess beigemengt, geraten Fremdpartikel unterschiedlichster Größe und Menge in den Schmelzestrom. Diese müssen effizient herausgefiltert werden, damit eine gleichbleibende und hohe Qualität des Endprodukts gewährleistet ist. Gleichzeitig darf die Schmelzefiltration dabei aber keinen störenden Einfluss auf den Produktionsprozess haben. Eine Reihe von Filtrationssystemen erfordern jedoch eine Produktionsunterbrechung beim Wechsel der Siebe, verursachen Prozessstörungen durch Druckspitzen oder Erzeugen gar Störpartikel, wenn sich Ablagerungen beim Siebwechsel lösen. Störungsfreier Produktionsprozess durch dauerhaft gleichbleibende Bedingungen Ganz im Gegensatz zur einzigartigen Gneuß-Rotary-Technologie. Hier herrschen im Schmelzestrom dauerhaft gleichbleibende Bedingungen, d.h. der Druckverlust über das Sieb, bzw. die Schmutzbelegung auf dem Sieb wird konstant gehalten, so dass die Anlage dauerhaft im optimalen Bereich betrieben werden kann. Erreicht wird dies durch die kontinuierliche, rotierende Bewegung der Siebscheibe, mit der die Siebe durch…

Schlüsselkomponenten und Knowhow zur Anlagenoptimierung in der Folienextrusion Die Nachfrage nach PET-Verpackungsfolien, die hohe Anteile an Recyclingware enthalten oder gar zu 100 % daraus hergestellt sind, steigt in der jüngsten Vergangenheit aufgrund der öffentlichen Diskussion und gesetzlicher Vorgaben enorm. Um diese Forderungen erfüllen zu können, sehen sich viele Verarbeiter mit hohen Investitionskosten für Anlagen, die Recyclingware verarbeiten können, konfrontiert. Schließlich muss die Qualität des Endproduktes stimmen. Eine ideale Möglichkeit, geringe Investitionskosten mit einem erweiterten Verarbeitungsfenster für Recyclingware zu kombinieren, bietet die Gneuß Kunststofftechnik GmbH aus Bad Oeynhausen mit einem speziellen Retrofit-Service an. Einer der diesen Service genutzt hat, ist die Cotnyl S.A. aus San Martín, die so als erstes Unternehmen in Argentinien die lokale Zulassung erhielt, um Verpackungen aus 100 % r-PET herstellen zu dürfen. Auf der einen Seite steigt die Nachfrage nach Kunststoffverpackungen weltweit…

Schnelle und wirtschaftliche Aufbereitung von PET-Industrie- und Post-Consumer-Abfälle Die schnelle und wirtschaftliche Aufbereitung von PET-Industrie- und Post-Consumer-Abfällen zu neuwertigen Rohstoffen mit Hilfe des Gneuß JUMP-Aggregats in Kombination mit der MRS-Technologie überzeugt die Jury des regionalen Netzwerks der Kunststoffbranche in NRW. Der Verein „Kunststoffe in OWL“ hat es sich zur Aufgabe gemacht, diese Unternehmen und Institute zu vernetzen und somit zu mehr Transparenz und gemeinsamer Nutzung der vorhandenen Ressourcen und Potenziale beizutragen. Seit 2016 verleiht der Verein den Kunststoff-Innovationspreis für Entwicklungen auf dem Gebiet der Kunststofftechnik, die perspektivisch deutlich nachhaltig wirken werden. In diesem Jahr hat der in Bad Oeynhausen ansässige Maschinenbauer Gneuß diesen, die nachhaltige Kunststofftechnik und deren Industrie, unterstützenden Preis erhalten. Das Familienunternehmen bietet seit 35 Jahren Technologien, Anlagen und Komponenten für die Kunststoffverarbeitung an. Das PET-Upcycling-Verfahren…

MRS-Recycling-Prozess ermöglicht Recycling-Verpackungen für Lebensmittel weltweit Seit dem ersten „Letter of Non Objection“, eine Unbedenklichkeitserklärung der amerikanischen FDA-Lebensmittelbehörde vor annähernd 10 Jahren im Jahre 2009, hat der Gneuß MRS-Recycling-Prozess eine Vielzahl von Zulassungen für die Wiederverwendung von bis zu 100% recyceltem Post-Consumer und Industrieabfällen im Lebensmittelkontakt erhalten. Mit der diesjährigen, allerersten brasilianischen Anvisa-Lebensmittelzulassung für einen Recyclingprozess von PET-Post-Consumer- und Industrie-Abfällen zu Tiefziehfolien überhaupt, liefert die MRS-Technologie nun einen weiteren, entscheidenden Beitrag zur weltweiten Stärkung des Kunststoffrecyclings. In Südamerika erfüllt der Recycling-Prozess, basierend auf der Gneuß-Prozesseinheit (GPU) mit dekontaminationsstarken MRS-Extruder, prozesskonstantem Rotary-Schmelzefilter und Online-Viskosimeter, neben der brasilianischen, auch die Anforderungen der kolumbianischen Lebensmittelzulassungsbehörde Invima und der argentinischen…

Vorzerkleinerung und Kompaktierung Gneuß bietet Ihnen in Zusammenarbeit mit weltweit agierenden, spezialisierten Unternehmen Komplettlösungen, die auch die Vorzerkleinerung und Zuführung der eingesetzten Rohstoffe umfassen. Je nach Qualität des zu recyceltem Materials können entweder Schredder oder Schneidmühlen eingesetzt werden, damit das Ausgabegut dosierfähig wird. Dieses sehr leichte Material wird dann entweder mittels Zuführaggregaten (Stopfschnecken) direkt dem MRS-Extruder zugeführt oder aber durch einen weiteren Prozessschritt (Pelletieren) kompaktiert und dann anschließend dem Extruder zugeführt. Selbst stark mit Präparationsölen und anderen Verunreinigungen behaftete Faserabfälle mit hohem Feuchtegehalt können hierbei ohne Vorbehandlung direkt dem MRS zugeführt werden. Im Extruder wird das Material aufgeschmolzen, entgast und dekontaminiert. Flüchtige Fremdstoffe wie Wasser oder Spinnöle werden entfernt.