Für die Trocknung von zerkleinerten Eierschalen in einem kontinuierlichen industriellen Prozess hat Van Beek den Eierschalentrockner entwickelt. Dieser Trockner erwärmt die Eierschalen auf 130 Grad, sodass ein keimfreier, feinkörniger und hochwertiger Kalk mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 1 % entsteht. Keine Geruchsbelästigung Dieses Endprodukt kann als Bodenverbesserer oder Kalk für die Futtermittel- oder Zementindustrie vermarktet werden. Durch den Entzug der Feuchtigkeit entsteht keine Geruchsbelästigung. Weniger als 4 % Feuchtigkeit Der Eierschalentrockner ist eine Maschine mit einer einzigen Schnecke und arbeitet wie ein Schaufeltrockner. Die Maschine benötigt wenig Platz für die Installation in einer automatisierten Linie, die die Eier zerbricht, um den Inhalt von den Schalen zu trennen. Nach der Entfeuchtung zerkleinert die Linie die Schalen und befördert diese in den Eierschalentrockner. Dieser entzieht die letzte Feuchtigkeit…

Der Leersackverdichter von Van Beek trägt zur effizienten, kostengünstigen und umweltfreundlichen Beseitigung von leeren Säcken bei. Wussten Sie schon, dass der Leersackverdichter künftig auch reibungslos Bigbags komprimiert? Technik angepasst an Bigbags Die Funktionsweise des Leersackverdichters ist verblüffend effektiv und effizient. Die in der Maschine enthaltene Schnecke presst die leeren Säcke zusammen, wodurch sich ihr Volumen um 60 bis 80 Prozent senkt. Als die Kunden nachfragten, ob der Leersackverdichter auch Bigbags verarbeitet, musste Van Beek sie zunächst vertrösten. Da wir lösungsorientiert arbeiten, haben wir uns an die Entwicklung gemacht. „Bigbags sind nicht nur um einiges größer, sondern bestehen auch aus einem groben Gewebe, das sich schwieriger komprimieren lässt“, fasst Joram van der Heijden, Sales Engineer bei Van Beek, zusammen. „Während unserer Tests zeigte sich, dass die Bigbags sich schwieriger von der Schnecke aufnehmen…

Mithilfe der Klumpenzerkleinerer von Van Beek werden die ascheverarbeitenden SARU-Anlagen von Shell in Pernis wieder voll ausgelastet. „Die Klumpenzerkleinerer haben bewiesen, dass sie die Anforderungen unserer Fabrik erfüllen“, sagt der Verfahrensingenieur von Shell Mario Graca. Natürlich überlässt Shell bei einem solchen Großprojekt nichts dem Zufall. Der Installation gingen umfangreiche Gespräche und Tests vor Ort voraus. Warum ein Klumpenzerkleinerer? SARU steht für Soot Ash Removal Unit. Shell verarbeitet seit Jahrzehnten Asche und andere gefährliche Stoffe, die bei anderen Prozessen in Pernis freigesetzt werden. Diese Stoffe wurden einem Rotationsverbrennungsofen mit Drehschleuse zugeführt. Das lief jahrelang gut, aber neuere Abfallstoffe verklumpten und konnten die Drehschleuse blockieren. Passende Lösung Deshalb wandte sich Shell an den Bauunternehmer Jacobs, um eine Lösung zu finden. Für Senior Einkäufer Rudy Schilders…

Nach den Ursprüngen als Transportunternehmen hat sich die Reijnders BV zu einem Handelsunternehmen für Kohleprodukte entwickelt – so lautet die Kurzfassung der Unternehmensgeschichte. Der neueste Schritt der Entwicklung ist die Anschaffung eines Dinos, einer mobilen Silowagenfüllanlage. „Mit dem Dino können wir für unsere Kunden viel mehr leisten“, so Produktionsplaner Ruud van Kollenburg. Aber es gibt noch wichtigere Vorteile, die aus ihm einen zufriedenen Kunden machen. Renommierter Händler für Kohleprodukte Reijnders ist in den Niederlanden ein wichtiger Händler für Kohleprodukte. Eines der Handelsprodukte ist Koks, ein Produkt, das im Zuge der Raffination von Rohöl anfällt. Bei Reijnders wird der Koks gesiebt, wobei Partikel mit einer Größe von 0 bis 2 mm übrigbleiben. Dies dient als Rohstoff für die Stahlindustrie. Koks auf Abruf „Koks ist bei uns auf Abruf erhältlich. Wir verladen ihn aus Bigbags in Silofahrzeuge, mit…

Wir fertigen Schneckenförderer jeglicher Art und in unterschiedlichen Größen, aber wussten Sie, dass auch die Anzahl der Schneckenförderer je Auftrag variiert? Ein XXL-Projekt besteht aus 20 bis 40 aufeinander und den Kundenprozess abgestimmte Schneckenförderer . Neben dem horizontalen, schrägen oder vertikalen Transport von Schüttgut können diese Schnecken auch in den Prozess selbst eingebunden werden, indem die Produkte während des Transports außerdem dosiert, gesiebt, komprimiert, gepuffert, gemischt, erwärmt oder gekühlt werden können. Ersatz der vorhandenen Anlage Wenn sich z. B. herausstellt, dass Förderbänder, Becherwerke oder Vakuumtransportsysteme aufgrund der Produktverschmutzung oder einer zu hohen Wartungshäufigkeit den Anforderungen nicht mehr entsprechen, entscheiden sich immer mehr Hersteller dafür, diese Anlagen durch Schneckenförderer zu ersetzen. Denn sowohl offene als auch geschlossene Schneckenförderer sind besonders…

Bei Veolia Polymers in Vroomshoop unterliegen die Schneckenförderer von Van Beek bereits zwei Jahrzehnte einem ultimativen Dauertest. Die Schneckenförderer laufen Tag und Nacht, um das Kunststoffmahlgut zu transportieren und zu homogenisieren. Vor kurzem hat Van Beek Dutzende der eigenen Schneckenförderer in der Fabrik instandgesetzt. „Wir entscheiden uns wegen der hohen Qualität und den kundenorientierten Lösungen wieder für Van Beek“, sagte Thomas Boerrigter, Technikleiter beim Unternehmen. „Alle Schneckenförderanlagen bei Veolia Polymers werden seit Jahren zu unserer vollsten Zufriedenheit von Van Beek geliefert.“ Buchhalterisch seit Jahren abgeschrieben In der Buchhaltung waren die Schneckenförderer, die Van Beek ersetzt hat, schon lange abgeschrieben. „Wir wollten möglichst lange Austauschintervalle, daher liefen die Anlagen noch lange nach Ablauf der Abschreibungsdauer. Nachdem sie fünfzehn Jahre ununterbrochen ihre Aufgabe erfüllt haben,…

Vertikale Schneckenförderer von Van Beek ersetzen Winkelbecherwerke ARN recycelt bereits seit 2011 in einer nagelneuen Fabrik in Tiel (Niederlande) Schredderabfall von verschrotteten Fahrzeugen. In einer neuen Fabrik verlaufen die Prozesse nie ganz problemlos. Bei ARN war das auch so. Der Verschleiß an den installierten Winkelbecherwerken ging viel schneller vonstatten als erwartet, was zu hohen Wartungskosten führte. Seitdem die Bandförderer durch Schneckenförderer von Van Beek ersetzt wurden, besteht das Problem nicht mehr. Ein komplexes System aus riesigen Gebläsehäckslern, Zyklonabscheidern, Drehschleusen und Sieben sorgt dafür, dass 95 % des Schredderabfalls eines verschrottenen Fahrzeugs wiederverwendet werden können. Die Winkelbecherwerke haben dabei eine wichtige Rolle gespielt. Aus Zyklonabscheidern fielen Fasern auf die Förderbänder, die sie zur Weiterverarbeitung zu einem Bunker transportierten. Alternative „Wir haben die Winkelbecherwerke im Vorfeld ohne jegliche Probleme mit Materialmustern getestet. Leider…