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Erfahren Sie, wie sich die Russell AMPro Siebstation als die ultimative AM-Lösung für GKN Aerospace erwiesen hat GKN Aerospace, ein weltweit tätiger Maschinenbaukonzern, setzt auf die additive Fertigung, um innovative Systeme und Komponenten für Flugzeuge herzustellen. Die Optimierung des Pulverhandhabungsprozesses ist entscheidend, um sicherzustellen, dass jedes produzierte AM-Teil und jede Komponente von höchster Qualität ist. GKN Aerospace setzt die Russell AMPro Siebstation ein, um die Produktqualität durch die Reduzierung von Verunreinigungen, die Gewährleistung einer maximalen Pulverrückgewinnung und die Verbesserung der Bedienersicherheit zu verbessern. Sehen Sie sich das Video an und erfahren Sie, wie GKN Aerospace seine Produktivität steigern konnte.

Spezialist für Metallbehandlung verbessert seine Produktionskapazität mit dem Finex Separator. Der Prozess erfordert jetzt nur noch einen statt zwei Bediener Chromin Maastricht BV ist auf die Chromdiffusion spezialisiert und hilft einer Reihe von Branchen, den Verschleiß ihrer Bauteile zu verhindern. Durch die Verwendung von Chrompulver wird eine Chromschicht auf dem Bauteil erzeugt, die es abrieb- und adhäsionsfest macht. Dies ist besonders nützlich für Teile wie Stößel, Lagerbuchsen und Kugelhähne. Um die Chromdiffusion zu erreichen, muss das Unternehmen die Bauteile in einem hitzebeständigen Behälter mit dem Chrompulver bei Temperaturen von 800°C bis 1000°C einbrennen. Nach Abschluss dieses Prozesses verbleibt in der Regel überschüssiges Chrompulver auf dem Bauteil, was bisher ein Handsieb zur Reinigung der Teile erforderte. Als bessere Alternative zu diesem zeitraubenden Verfahren hat Chromin einen 40” Finex Separator™ in seine Produktionslinie integriert, um überschüssiges Pulver zu entfernen und es für die Wiederverwendung zurückzugewinnen. Die Kapazität wurde von 20 auf 40 Behälter pro

PFR Nord verbessert die Durchsatzleistung von PET-Kunststoff mit dem Finex Separator™. Dieser ist auf exaktes Klassieren und Kontrollsieben von Materialien wie Kunststoffen in einem durchgehenden Prozess ausgelegt. Die PFR Nord GmbH (PFR steht für PET Flaschen Recycling) begann mit dem Recycling von PET aus Getränkeflaschen. PFR Nord ist stolz auf seine Verfahren im 41.000 m2 großen Lager- und Produktionsbereich, der darauf ausgelegt ist, ein möglichst effizientes und effektives Recycling von Produkten sicherzustellen. Die Materialien von PFR Nord stammen größtenteils aus dem deutschen Flaschenpfandsystem, in dessen Rahmen das deutsche Unternehmen jährlich mehr als 40.000 Tonnen Getränkeflaschen recycelt. Nachdem zuvor die Siebmaschine eines Wettbewerbers für die Vorabscheidung der Feststoffe aus dem Waschwasser verwendet wurde, kontaktierte das Unternehmen Russell Finex, um eine geeignetere und zuverlässigere Maschine für die Fertigungslinie von PFR Nord bereitzustellen. Die vorherige Anlage erreichte nur eine unzureichende Durchsatzleistung und musste mit größeren Maschenweiten bestückt werden, um den gewünschten Durchsatz zu erreichen. Nach dem erfolgreichen

Russell Finex präsentiert Interaktiver Gerätefinder Russell Finex, weltweit führend in der Feinstsiebtechnik, hat einen neuen innovativen, interaktiven Gerätefinder für die verarbeitende Industrie ins Leben gerufen, die den Nutzern ermöglicht, schnell und einfach die am besten geeignete Separationslösung für ihre spezifische Anwendung identifizieren zu können. Der Russell Finex Interaktive Gerätefinder führt Verfahrenherstellungs-Experten zu der empfohlenen Siebungs- und/oder Filterlösung die zu ihrem Prozess passt. Russell Finex liefert seit mehr als 80 Jahren Separationslösungen und bietet die breiteste Palette von Produkten auf dem Markt an. Im Ergebnis führt dieses einfach zu benutzende Hilfsprogramm den Nutzer schnell und einfach zu dem richtigen Produkt für die richtige Anwendung. Das Design des Gerätefinders ist klar und verständlich, um Nutzer zu dem passendsten Angebot von Separationslöungen zu führen. Zu Beginn wird den Nutzern eine dreigeteilte Fabrik präsentiert: Rohstoffverarbeitung,

Russell Finex präsentiert Sieb- und Separationsanlage Der Russell Screen Changer™ ist eine neu entwickelte Hebevorrichtung, die Siebrahmen auf jedem runden Sieb oder Multi-Deck-Separator schnell und sicher auswechselt. Das Gerät kann auf mehr als einem Gerät verwendet werden, so dass es für so viele Siebe verwendet werden kann, wie Sie in Ihrem Betrieb haben. Das neue Russell Blow Thru Sieve™ wurde für staubfreie Druckluftsiebung von Pulvern und Granulaten in Blasanlagen entworfen. Ein optimiertes Design und zertifizierte Druckbehälter ermöglichen einen maximalen Durchsatz. Diese mobile Siebanlage ist ideal um Verunreinigungen von Produkten zu entfernen, Typische Einsatzorte sind daher bevor das Produkt die Produktion erreicht, während des Herstellungsprozesses oder vor der Auslieferung. Die neu erweiterte Produktpalette der Russell Compact Airlock Sieves, jetzt auch mit 600mm und 900mm Durchmesser erhältlich, bietet Kunden aus Branchen wie der Pharma-, Lebensmittel-, Chemikalien- und Beschichtungsindustrie