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27.08.2026  |  95 x

Steigende jahreszeitliche Temperaturen stellen Anlagen für das Schüttguthandling vor ernsthafte betriebliche Herausforderungen. In landwirtschaftlichen Getreidesilos und industriellen Kohlelagern erhöht intensive Umgebungswärme in Kombination mit feinem Schwebstaub das Risiko von Wärmestaus und statischen Explosionen. Das Bestehen strenger Sicherheitsaudits im Sommer erfordert eine präzise, kontinuierliche Überwachung, ohne das Bedienpersonal gefährlichen Bedingungen auszusetzen. Der Einsatz eines 80-GHz-Radar-Scanners des Typs 3DPro2300 für Kohlesilos und die Getreideverarbeitung bietet eine Lösung zur 3D-Oberflächenkartierung, die statische Risiken eliminiert und gleichzeitig eine präzise Bestandsverfolgung von Schüttgütern gewährleistet.

Unsichtbare Gefahren bei extremer Sommerhitze

Heiße Sommertage verändern das Verhalten von Schüttgütern in Lagersilos. Direkte Sonneneinstrahlung heizt Stahlsilodächer auf, sodass Wärme und Feuchtigkeit in geschlossenen Räumen eingeschlossen werden. Unter diesen Bedingungen haften trockenes Getreide, Stärke und Kohlestaub an glatten Silowänden. Anhaftendes Material bildet unsichtbare Brücken, Hohlräume und dicke Krusten, die von außen nicht erkennbar sind.
Herkömmliche Füllstandmessgeräte prüfen die Höhe in der Regel entlang eines einzelnen geraden Strahls. Obwohl diese Instrumente schnelle Basiswerte liefern, können sie ungleichmäßige Schüttkegel oder Anbackungen an den Wänden übersehen. Bei ungleichmäßiger Materialverteilung können herkömmliche Messgeräte falsche Gesamtvolumina liefern, was die genaue Bestandskontrolle in betriebsintensiven Sommerphasen erschwert. Zudem birgt das Entsenden von Mitarbeitern auf heiße Silodächer für manuelle Prüfungen erhebliche Sturz- und Staubexplosionsrisiken.

Rettar 3DPro2300: Entwickelt für hohe thermische Belastungen und starke Staubentwicklung
Um die Messgenauigkeit auch bei direkter Sonneneinstrahlung im Sommer aufrechtzuerhalten, montieren Industriebetriebe den 3DPro2300 Radar-Scanner auf Silodächern. Das Gerät arbeitet bei Außentemperaturen von bis zu 60 °C reibungslos, ohne an Geschwindigkeit zu verlieren oder Daten zu verlieren. Mit TÜV-zertifizierten ATEX- und IECEx-Staubexplosionsschutz-Zulassungen sowie einer IP68-Schutzart hilft der Scanner Betrieben, bei Sommerinspektionen strenge Sicherheitsstandards einzuhalten.
Der Scanner nutzt einen berührungslosen 80-GHz-Radarstrahl mit einer engen Fokussierung von 1,5°. Er erfasst in jedem Zyklus 16.200 Messpunkte in einer vollständigen 360°-Abtastung. Dieser dichte Scan durchdringt starke Staubkonzentrationen in der Luft ohne Signalverlust. Das System nutzt diese Punkte für eine 3D-Volumenrekonstruktion in Echtzeit und bietet selbst bei rauen Materialoberflächen eine Volumengenauigkeit von ±0,5 % FS...±2 % FS.

Vereinfachte mechanische Installation zur Wahrung der Strukturintegrität
Der Einsatz schwerer Messtechnik auf gealterten oder stark beanspruchten Silodächern stellt häufig mechanische Herausforderungen dar. Große Prozessausschnitte können die strukturelle Integrität beeinträchtigen und bei schweren Sommerstürmen das Risiko von Wassereintritt erhöhen. Der Rettar 3DPro2300 löst diese Nachrüstungsbedenken, indem er lediglich eine Prozessmontageöffnung von 190 mm für die Standardflanschinstallation benötigt. Diese kompakte Bauform erhält die ursprüngliche mechanische Festigkeit des Behälterdachs und reduziert gleichzeitig die Ausfallzeiten bei der Installation erheblich.
Zusätzlich zu seiner kompakten mechanischen Bauform integriert der Scanner eine intelligente Selbstüberwachung des Gerätezustands. Ein eingebetteter hochpräziser Temperatursensor wertet kontinuierlich die internen Betriebstemperaturen aus. In Kombination mit einer dynamischen Statusanzeige warnt das Selbstdiagnosesystem das Bedienpersonal in der Leitwarte, wenn sich die interne Elektronik thermischen Schwellenwerten nähert. Dies gewährleistet eine langfristige Hardwarezuverlässigkeit, ohne dass bei extremen Hitzewellen eine physische Wartung vor Ort erforderlich ist.

Direkte Anbindung der Silozustände an Unternehmenssysteme

Effizientes Schüttguthandling erfordert klare physische Einblicke und einen reibungslosen Datenfluss im gesamten Unternehmen. Die kontinuierliche 3D-Oberflächenkartierung liefert Betreibern klare visuelle Abbildungen von Getreide und Kohle im Silo. Teams im Leitstand können ungleichmäßige Schüttungen frühzeitig erkennen, was ihnen hilft, den Wanddruck auszugleichen und Materialblockaden zu verhindern.
Messdaten werden über Standard-Industrieprotokolle wie OPC UA, Modbus TCP und MQTT direkt über die Anlagennetzwerke übertragen. Die direkte Übermittlung von Live-Volumendaten an SPS-, PLS-, MES- und ERP-Systeme der Anlage schafft eine vollständige Smart-Manufacturing-Lösung. Diese automatische Datenanbindung vereinfacht die Bestandsberichterstattung, optimiert Beschaffungspläne und hilft Unternehmen beim Bestehen offizieller Audits.

Sichern Sie Ihren Silobetrieb in diesem Sommer

Lassen Sie nicht zu, dass verborgene Anbackungen, ungenaue Bestandszahlen oder Audit-Risiken Ihren Anlagendurchsatz im Sommer gefährden.
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