Ob Molkereiprodukte, Brauereierzeugnisse, Reis, Kaffee oder andere Lebensmittel und Getränke – sie sind fester Bestandteil unseres Alltags und stellen gleichzeitig hohe Anforderungen an industrielle Prozesse.
Hygiene, Produktsicherheit sowie eine stabile und effiziente Prozessführung sind dabei unerlässlich.
Rohstoffe wie Milch, Obst, Gemüse, Getreide oder Zucker müssen entlang der gesamten Prozesskette unter streng kontrollierten Bedingungen verarbeitet werden – von der Annahme über die Lagerung bis hin zur Abfüllung.
Um Qualität, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit jederzeit zu gewährleisten, setzt die Branche auf präzise, zertifizierte und anpassungsfähige Messtechnik.
UWT bietet hierfür ein spezialisiertes Portfolio an Sensoren für Füllstandsmessung und Überwachungslösungen, das den branchenspezifischen Anforderungen zuverlässig gerecht wird – auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Höchste Anforderungen an Technik, Prozesse und Qualität
Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zählt zu den anspruchsvollsten Branchen weltweit. Von der Anlieferung und Sortierung der Rohstoffe über die Verarbeitung, Reifung und Abfüllung bis hin zur Verpackung und Logistik müssen alle Prozessschritte höchsten Standards genügen.
Hygienevorgaben, Produktsicherheit, Rückverfolgbarkeit und Nachhaltigkeit sind heute ebenso entscheidend wie Energieeffizienz und digitale Integration. Hinzu kommt die Vielfalt der eingesetzten Medien: von rieselfähigen Pulvern bis hin zu viskosen Flüssigkeiten, von empfindlichen Schüttgütern bis zu chemisch aktiven Zusatzstoffen.
Auch aseptische Anwendungen, etwa in der Herstellung und Abfüllung von Milchprodukten, Pflanzendrinks oder Säuglingsnahrung, stellen besondere Anforderungen an die eingesetzte Messtechnik.
Hier sind hygienegerechtes Design, CIP-/SIP-Fähigkeit sowie zertifizierte Materialien unerlässlich, um eine vollständig keimfreie Prozessumgebung sicherzustellen.
Maßgeschneiderte Lösungen von UWT
Für jede Anforderung die passende Technologie. Für die verschiedenen Anforderungen der Branche bietet UWT ein umfassendes Portfolio an zuverlässigen, zertifizierten Sensorlösungen – speziell entwickelt für hygienische Prozesse und unterschiedlichste Materialeigenschaften:
Schwinggabel – Vibranivo® VN-Serie
Vielseitig einsetzbar in Schüttgütern und Flüssigkeiten – von staubförmigen Pulvern bis zu pastösen Medien:
- VN 1 / VN 5: für Anwendungen in allen Feststoffen, auch bei extremen Prozessbedingungen oder zur Trennschichtdetektion.
- VN 2 / VN 6: für feinkörnige und pulverförmige Materialien.
- VN 4: für trockene, gut rieselfähige Schüttgüter.
- VN 7: für Flüssigkeiten sowie viskose und pastöse Medien – kompakt, hygienisch, CIP-/SIP-fähig.
Vibrationsschwingstab – Mononivo®
Optimale Grenzstandmessung bei Pulvern mit Neigung zur Brückenbildung sowie bei grobkörnigen Granulaten. Auch als Rückstaumelder in Rohren und Schächten einsetzbar – kompakt, robust und anwendungssicher.
Drehflügelmelder – Rotonivo®
Mechanisch robuste Lösung für rieselfähige Feststoffe wie Mehl, Zucker, Kaffee oder Reis – wahlweise auch in hygienischer Ausführung mit EHEDG-konformem Design.
Kapazitive Sensoren – Capanivo®
Zuverlässige Grenzstandmessung in Schüttgütern, Flüssigkeiten, Pasten, Schäumen und Schlämmen – auch bei hohen Temperaturen, Druck und Anhaftungen. Ideal für hygienische Anwendungen, optional mit IO-Link und Trennschichterkennung.
Geführte Radarsensoren – NivoGuide®
Präzise, kontinuierliche Füllstandmessung in Schüttgütern, Flüssigkeiten, Pasten, Schäumen und Schlämmen – auch mit Trennschichterkennung. Mit Tri-Clamp-Anschluss ideal für hygienische Prozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Berührungslose Radarsensoren – NivoRadar®
Ideal für hygienische Prozesse ohne Medienkontakt. Die NR-Serie bietet hochauflösende, kontinuierliche Füllstandmessung bei Flüssigkeiten und Schüttgütern – auch unter schwierigen Prozessbedingungen wie Dampf, Kondensat oder starkem Staubanfall. Der NR 8400 ist mit seiner Hygieneantenne und verschiedenen Hygieneanschlüsse die ideale Lösung für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie.
Prozesssicherheit entlang der industriellen Wertschöpfung
Ob bei der Warenannahme, Sortierung oder Lagerung von Rohstoffen, in Misch- oder Erhitzungsprozessen, während der Reifephasen – etwa bei Joghurt oder Bier – oder bei der finalen Abfüllung: Zuverlässige Füllstandsensoren sorgen für stabile Abläufe, gleichbleibende Produktqualität und eine effiziente Produktionsplanung.
Ihre Vorteile mit UWT:
- Hygienische Sensortechnologie für CIP-/SIP-Anwendungen
- EHEDG-konformes Design und FDA-konforme Dichtungen
- Flexible Einsatzmöglichkeiten bei unterschiedlichsten Medien
- Einfache Integration in bestehende Prozessleitsysteme
- Langlebig, wartungsarm und zuverlässige Signalauswertung
Fokus: Hygienegerechte Ausführung im Detail
Mehr zu den speziellen Anforderungen an Füllstandsmesstechnik in hygienischen Prozessen – z. B. EHEDG-Design, FDA-konforme Werkstoffe, CIP-/SIP-Reinigbarkeit oder Tri-Clamp-Prozessanschlüsse – lesen Sie in unserem weiterführenden Blogbeitrag.
